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實際案例分享
世界第五大馬達機製造商
![](https://static.wixstatic.com/media/718a2f_440ede4bff33403baf0c663355763177~mv2_d_5760_3840_s_4_2.jpg/v1/fill/w_106,h_71,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2,enc_auto/718a2f_440ede4bff33403baf0c663355763177~mv2_d_5760_3840_s_4_2.jpg)
公司產業定位與產品:
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為台灣國內第一大、世界第五大馬達機的製造商,專業製造各式機械,擁有多種專利與技術。
面臨現況:
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產品異常狀況多:
-由人工個案收取異常品相關履歷資料,耗時且缺乏系統性分析,每案異常確認時間約30天。
-設備停機難掌握:設備無預警停機每年約4次,維修備料耗時,並影響產能, 每次停機損失約2,000萬。
![東元改1.png](https://static.wixstatic.com/media/718a2f_f01b4b6c56a34b28b49220c18f05df2d~mv2.png/v1/fill/w_838,h_551,al_c,q_90,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/%E6%9D%B1%E5%85%83%E6%94%B91.png)
規劃成果:
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建立智慧化生產暨智慧管理平台服務模式:
主要利用品質監控及雲端系統導入,供應鏈中生產資訊通透,縮短不良品原因確認時間,由30天縮短至3天。
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設備預先診斷:利用設備感測監控及AI預先診斷導入,提前5天預測設備故障可能,預先進行準備,每年無預警停機由4次減少為1次,並減少停機損失40%以上。
![東元改2.png](https://static.wixstatic.com/media/718a2f_0e7714ac642e40d0ae1a501484fe6557~mv2.png/v1/fill/w_83,h_55,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2,enc_auto/%E6%9D%B1%E5%85%83%E6%94%B92.png)
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