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實際案例分享
全台產量最大螺絲起子製造商
公司產業定位與產品:
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該公司為台灣產量最大、自製能力最高的螺絲起子專業製造廠，並致力於精實生產、減少浪費，期許最終達到低成本且具彈性能力提供少量多樣組合生產服務。
面臨現況(一)：
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上下游供應鏈問題：
- 客戶訂單以Email、電話為主要聯繫方式
- 供應商庫存、交期資訊花費人力來回溝通確認
- 生產排程不易，產品交期時常異動
規劃成果(一)：
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供應鏈管理應用平台建立：
- 介接ERP快速同步物料資訊及客戶訂單
- 平台掌握齊料資訊，提供往後AI智能排程系統掌握訊息
面臨現況(二)：
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生產設備無回饋訊息，實際與計畫脫勾：
- 製程複雜設備無連線，重要參數無法累積，拉長準時完工時間。
- 現場生產狀態無法即時回饋，無法立即反應調整，難以提升效率，
每天需要2 hr/day/人進行人工催料；在製品庫存周轉時間長達60天
規劃成果(二)：
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車铣複合機數據擷取模組：
將機台生產參數透過M2M (machine to machine)方式，透過OPC-UA，正確與即時的採集至ServCloud(智慧分析平台)，以ServCloud的生產數據分析引擎、異常數據分析引擎，將大量數據進行整合、運算後，達成生產資訊可視化。
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生產即時報工模組：
(1) 生產資訊傳遞關鍵訊息流程
(2) 生產報工系統硬體設備導入
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